節(jié)能減排是指節(jié)約物質(zhì)資源和能量資源，減少廢棄物和環(huán)境有害物的排放。國家在2006年初提出：希望到2010年，單位GDP能耗比2005年降低兩成，主要污染物排放減少一成。這兩個指標(biāo)結(jié)合在一起，就是我們所說的“節(jié)能減排”。這是貫徹落實科學(xué)發(fā)展觀、構(gòu)建社會主義和諧社會的重大舉措，是建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會的必然選擇，是推進社會經(jīng)濟結(jié)構(gòu)調(diào)整，轉(zhuǎn)變增長方式的必由之路，是維護中華民族長遠(yuǎn)利益的必然要求。 

    2010年8月8日，國家工信部較為低調(diào)地宣布2000余家鋼鐵、水泥、紡織等能源密集型工廠必須在9月底前關(guān)閉。在這次淘汰企業(yè)名錄中，涉及紡織行業(yè)的企業(yè)共有226家，其中印染企業(yè)201家，化纖企業(yè)25家。這項嚴(yán)厲的政令再次表明，中央政府對廢除低效、高耗能工廠的態(tài)度是認(rèn)真的，盡管此舉可能會暫時影響到國家的經(jīng)濟發(fā)展速度，并可能引發(fā)地方利益集團的激烈反應(yīng)，但國家從宏觀經(jīng)濟長遠(yuǎn)有序發(fā)展的角度出發(fā)，堅決淘汰部分企業(yè)落后產(chǎn)能、關(guān)閉部分工廠的舉措表明，今后我國經(jīng)濟發(fā)展方向已經(jīng)開始向更加關(guān)注環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展方向轉(zhuǎn)變。 

    紡織工業(yè)歷來是我國的傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)，本世紀(jì)初，中國紡織業(yè)會加大調(diào)整、改組、改造的力度，壓縮低水平的生產(chǎn)能力，增加附加值高的產(chǎn)品產(chǎn)量。首先，隨著我國人口增長和人民消費水平的提高，預(yù)計2010年紡織纖維加工總量達(dá)到1350萬噸；另外，隨著紡織業(yè)由歐美發(fā)達(dá)地區(qū)逐步向發(fā)展中國家轉(zhuǎn)移，隨著我國紡織服裝上的結(jié)構(gòu)調(diào)整和提高產(chǎn)品檔次，其中高檔面料所占比例越來越大，中國紡織業(yè)會進一步走向世界。但紡織業(yè)的發(fā)展也帶動了廢氣、廢水、工業(yè)廢棄物排放的加劇，所以國家這項史無前例的命令旨在降低生產(chǎn)能耗、減少國家對外國石油日益嚴(yán)重的依賴并進而實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級轉(zhuǎn)型，達(dá)到減少對環(huán)境危害的目的?？傊?jīng)濟的發(fā)展絕不能以犧牲環(huán)境為代價。中國的發(fā)展絕不能走以前發(fā)達(dá)國家先污染再治理的老路，哪怕經(jīng)濟發(fā)展的步子邁的慢一點，也一定要是有可持續(xù)性的發(fā)展。 

    我國目前大約有2800條印染生產(chǎn)線，其生產(chǎn)能力達(dá)300億米，在2800條印染生產(chǎn)線中，能承擔(dān)出口加工任務(wù)的約有1100條生產(chǎn)線，而加工高檔印染產(chǎn)品的僅占1100條線中的20～25％。據(jù)報道，全國印染企業(yè)大約在1800家左右，在各企業(yè)的印染設(shè)備中，屬國際先進水平的只占6～8％，達(dá)到國內(nèi)先進水平的占35％，其余將近60％的均為落后的使用效果一般的陳舊設(shè)備。陳舊設(shè)備所占比例過大，嚴(yán)重制約了印染行業(yè)的發(fā)展，這也是出口服裝面料依賴進口的原因之一。 

    雖然此次淘汰是以印染、化纖企業(yè)淘汰落后產(chǎn)能的形式進行的，但歸根到底都是對設(shè)備和生產(chǎn)線的淘汰。淘汰落后產(chǎn)能已經(jīng)箭在弦上，不得不發(fā)了。因為只有加快淘汰落后產(chǎn)能，才能改變高投入、高消耗、高污染、低產(chǎn)出的粗放型發(fā)展方式，才能為先進產(chǎn)能騰出市場容量，緩解產(chǎn)能過剩矛盾，促進產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展，才能優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，提高技術(shù)裝備水平和國際競爭力，實現(xiàn)紡織工業(yè)由大到強的轉(zhuǎn)變。

    拉幅定形機是印染廠必備的、不可缺少的后整理設(shè)備，無錫飛達(dá)印機作為國內(nèi)拉幅定形機專業(yè)制造廠家，有責(zé)任和能力為市場提供高效節(jié)能、性能可靠穩(wěn)定、自動化程度高的拉幅定形機，這既是紡織行業(yè)技術(shù)進步、提高經(jīng)濟效益、降低資源消耗，減少環(huán)境污染的需求，也是市場所急需。    我公司制造的定形機顯著的優(yōu)勢就是節(jié)能、車速快。一般化纖織物車速可達(dá)100m/min以上，對于加工難度高的拉毛布、長毛絨等織物，車速可達(dá)70m/min左右，與國內(nèi)一般定形機相比，車速提高了20～30％。車速提高，而定形加工效果良好，極大的提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，也客觀使得排放更少，節(jié)約了能源。    軋車采用二輥斜軋車，由11KW減速器通過變頻器驅(qū)動，兩支軋輥直徑350mm，橡膠采用進口丁腈橡膠，厚度達(dá)到26mm，能產(chǎn)生11噸的氣動壓力，強度大，軋勻率高，織物浸軋后帶液率僅為8～11％，為后續(xù)的熱定形提供了良好的基礎(chǔ)。軋勻率的提高，使得織物上漿所需的助劑減少，給企業(yè)節(jié)省了大量的成本。  

  所有的傳動部分均由變頻器控制，使得整機的同步性能良好。循環(huán)風(fēng)機電機也均由變頻器控制，可根據(jù)織物調(diào)整所需的轉(zhuǎn)速，極大的節(jié)約了能源。每一組烘房上下噴風(fēng)量可以手動調(diào)節(jié)，織物加工定形后手感更加柔和。每一節(jié)烘房配有一個排風(fēng)口，每個排風(fēng)口內(nèi)有一套風(fēng)門調(diào)節(jié)裝置，可以根據(jù)織物定形的需要手動控制排風(fēng)量的大小，排風(fēng)電機也裝有變頻器，既不會因為排風(fēng)過少使得烘房濕氣太大，織物烘不干，又不會使得多余的熱量被抽走，影響烘房溫度，大大的節(jié)約了能源，降低了排放量。  

  熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)是借用國外技術(shù)研制出的新型熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。每節(jié)烘房配兩只散熱器，用2mm冷軋板做成兩個獨立的風(fēng)道，保證通過散熱器的熱風(fēng)全部被送到噴風(fēng)管，再通過噴風(fēng)管吹到織物表面，極大增強散熱器的換熱效率，兩個散熱器的對稱排列使得定形機的噴風(fēng)更加均勻，很大程度上改善了織物的手感。被加工織物的質(zhì)量很大程度上依賴于在定形時對溫度的控制精度，經(jīng)過實測烘房溫控精度小于±1％，烘房左、中、右溫差≤2℃，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了紡織行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)5℃（左、中、右）和同行業(yè)產(chǎn)品的實際水平。此定形機每節(jié)烘房配一只德國貝爾茲電動三通控制閥和溫控表，反應(yīng)靈敏，控制精度高，每節(jié)烘房都可以根據(jù)工藝的需要獨立調(diào)節(jié)溫度。門板采用雙層結(jié)構(gòu)，強度高，面板和里板分別用1.5和1.2mm冷軋鋼板折邊而成，兩層之間用石棉條隔開，門板總厚度達(dá)到150mm，里面填充高密度礦棉，保溫性能好。為適應(yīng)市場上高檔織物面料的加工，開發(fā)風(fēng)門旁通系統(tǒng)，防止緊急停車時熱風(fēng)對織物產(chǎn)生燙傷和風(fēng)斑。 

    針對高端織物的要求，節(jié)能在線檢測控制技術(shù)的運用必不可少的。通過德國Mahlo公司布面溫度測量傳感器對織物表面溫度變化的測量，反饋給定形時間控制器來控制定形機速度以調(diào)節(jié)定形時間，完成物質(zhì)在不同升溫曲線下，精確地達(dá)到溫度—時間的完善定形效果。當(dāng)織物達(dá)到定形溫度時，計算機就根據(jù)定形時間的要求，算出織物進給的合理工藝車速，加以控制。定形機中耗電量大的是循環(huán)風(fēng)機電機，溫度—時間控制器亦可以控制風(fēng)機轉(zhuǎn)速以取得好的節(jié)能效果?？椢锍霾蓟爻甭实葏?shù)的檢測控制，織物的含水率是烘干過程中極重要的參數(shù)，過度烘干會浪費時間和能源，而不充分的干燥則會使織物產(chǎn)生不良的后果，采用接觸式方法在線檢測織物左、右、中的剩余濕度，其原理是通過測定織物的導(dǎo)電性來測定其含水率，以控制工藝車速或風(fēng)機轉(zhuǎn)速以達(dá)到節(jié)能效果。實現(xiàn)自動廢氣濕度排放控制技術(shù)，防止熱量無功排放。定形機在無自動廢氣濕度排放控制技術(shù)的情況下能力分配的比例關(guān)系是：65％用于烘干織物的水分，26％被排風(fēng)機抽出排放，9％被織物帶走與烘房散發(fā)。而配了此系統(tǒng)后，81％用于烘干織物的水分，11％被排風(fēng)機抽出排放，8％被織物帶走與烘房散發(fā)，所以配備自動廢氣濕度排放控制技術(shù)其節(jié)能效果是顯而易見的。

    控制系統(tǒng)的智能化實現(xiàn)了“設(shè)備領(lǐng)著工藝走”，改變了設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)對工藝研究不透徹導(dǎo)致的“設(shè)備跟著工藝走”的尷尬局面。設(shè)備發(fā)展為淘汰落后產(chǎn)能提供了保證，反過來淘汰落后又為設(shè)備進步提出了要求。    由于清潔能源是以后行業(yè)發(fā)展的一個趨勢，飛達(dá)公司也適時的推出了以天然氣為熱能的加熱系統(tǒng)，在定形機以及烘房的應(yīng)用上已取得良好的效果。進一步優(yōu)化了產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，讓用戶有了更多的選擇。  拉幅定形機、松式烘燥機、印花機烘房都是耗能設(shè)備，節(jié)能減排始終是我公司不斷追求的核心目標(biāo)之一。公司今后一兩年內(nèi)將從以下兩個方面著手進行產(chǎn)品的創(chuàng)新：拉幅定形機的除油煙及熱能回收系統(tǒng)，松式烘燥機及印花烘房的除油煙熱能回收系統(tǒng)。 

    定形機廢氣余熱回收是采用換熱設(shè)備將定形機排出的高溫廢氣中熱能交換到空氣或水中，熱交換產(chǎn)生的熱空氣或熱水應(yīng)用于生產(chǎn)或生活中。余熱回收裝置安裝于廢氣排風(fēng)口，廢氣一出烘箱就進行余熱回收，以減少熱量散失。根據(jù)定形機廢氣排風(fēng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，余熱回收裝置工作原理如下：新鮮空氣通過定形機內(nèi)的負(fù)壓被吸入余熱回收裝置加熱端，廢氣中熱量通過高效傳熱熱管傳遞到新風(fēng)端，新風(fēng)被加熱后吸入定形機烘箱內(nèi)散熱器旁，從而實現(xiàn)余熱回收目的。拿一臺8節(jié)烘箱定形機為例，廢氣排放溫度150℃，通過余熱回收可補入120℃熱風(fēng)，補風(fēng)量約7000 /h，即回收余熱19萬Kcal/h，折合標(biāo)準(zhǔn)煤230噸/年，年綜合節(jié)能效益20萬元以上。通過余熱回收，導(dǎo)熱油爐負(fù)荷降低，使導(dǎo)熱油的溫差和循環(huán)量減小，針對有變頻控制的油泵，其耗電量可減少30％以上。可提高定形機車速2～3％（視不同的布料、織物的含水率以及機箱的設(shè)定溫度不同），同時改善織物手感度。可減少廢氣風(fēng)管對車間的熱輻射，降低定形車間溫度，為車間工人創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。經(jīng)過廢氣熱回收裝置處理后排放到大氣中的氣體，不含有油氣、灰塵、線毛等有害物質(zhì)，保護了環(huán)境，由于定形機烘箱所排放的廢氣中的熱量大部分得以回收利用，從而節(jié)省了給定形機烘箱加熱所需要的能源，如油、煤、燃?xì)?、電等，?jié)約能源18％以上。 

    定形機和烘干機工作時排出的含油霧、纖維、水汽和其它化學(xué)助劑的高溫廢氣，給環(huán)境帶來極大危害，必須經(jīng)過凈化處理方可排入大氣?？紤]到排風(fēng)系統(tǒng)具有溫度高、易燃易爆、易產(chǎn)生靜電火花、排煙風(fēng)道內(nèi)易積存油漬及纖維粉塵等缺點。水噴淋式定形機廢氣凈化設(shè)備不但解決了環(huán)保排放達(dá)標(biāo)，同時徹底解決了定形機和烘干機生產(chǎn)過程中的火災(zāi)安全隱患?；厥諒U油年經(jīng)濟效益約為3萬元，定形化纖等含油量高的織物效益更高，循環(huán)水箱內(nèi)的纖維粉塵等沉淀物，可放入鍋爐燃燒利用。采用先進的噴霧裝置，顆粒物去除率85％，油霧去除率80％以上 ，確保廢氣達(dá)標(biāo)排放。

    從《京都議定書》到《聯(lián)合國氣候變化框架公約》，再到《哥本哈根協(xié)議》的簽訂，節(jié)能減排已成為全世界共同關(guān)注的話題。中國也在淘汰落后產(chǎn)能，降低單位GDP能耗，環(huán)保的要求也是愈發(fā)嚴(yán)格，節(jié)能減排也是我們紡機行業(yè)永恒的主題。